180度C型翻转变位机

该设备应用于冶金、冲压、钣金、钢板、铜板、铝板、门板等行业。翻转机避免了叉车或者吊车翻转带来的安全隐患,并调高工作效率,保障工人操作安全的最佳选择。 若需要非标定制包装单机、包装线设备等,欢迎咨询。

序号 项目 技术参数 备注
1 承载重量 可定制多种吨位机型 含料架重量
2 材料规格 长度: Max 6000 mm;Min 800 mm
宽度: Max 3000 mm;Min 400 mm
厚度: Max 800 mm; Min 50 mm 不含料架厚度
上下料架厚度约200 mm,板料高度≤600mm
板料与料架间放聚胺脂缓冲垫缓冲垫厚度20 mm或者料架表面进行精加工。
3 结构形式 “C”型框式,开口≧1200mm
4 工作节拍 翻转速度:100S/180° 变频调速安全稳定
压板夹紧速度:50 mm/S 4条油缸液压夹紧
压板松开速度:60 mm/S
整体循环时间:≤200 S 夹紧→翻转→放松
5 上下料方式 起重机或叉车(单侧)上下料
6 主驱动 电机+减速机
7 固定方式 设备浅基础或无基础

简介说明
本机主要由翻转主体、上料装置、垛料夹紧机构、控制管路、液压系统、电气控制台、操作系统、安全围栏等组成,能适应不同规格的货物的工程翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将正面转换成反面或将反面转换成正面的作业目标。只需安放于基础内或水平地面上。
操作流程简单便捷:
将产品用叉车或行车移入翻转变位机,启动操作盘上的按钮,翻转变位机开始翻转变位,将产品完成180°的翻转变位后,将产品移走。
主要作用
“C”型“O”型板材翻转变位机是汽车工业生产的专用设备,用于大型薄板垛料的翻转,是冲压自动化生产线必需的辅助设备,不但可以减少板料表面划伤,提高产品质量,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。
该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。

工作原理
首先,在设计上适应不同工件尺寸及质量,根据不同工件的结构,设计不同的工件固定装置;其次,在翻转过程中,尽量减少工件重心水平方向的移动;翻转过程中工件保持平稳,运行时噪声要尽量小,防止产生噪声污染;尽量减少能耗,符合节能减排的要求;最后,需满足0°到180°,180°到0°的翻转功能。
用途Applications:
广泛应用于冶金、冲压、钣金、钢板、铜板、铝板、门板等行业。翻转机避免了叉车或者吊车翻转带来的安全隐患,并调高工作效率,保障工人操作安全的最佳选择。
竞争优势Competitive Advantage:
其优点在于完全替代了人工或叉车或者吊车翻转带来的安全隐患,速度快、效率高、操作方便,大大提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度及工厂行车的利用率。是一台操作非常简单、功能实用的转运转换设备。保证了生产安全。实现货物输送的立体流程,无需人工和行吊等高输送率特点,翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠。

主要性能
本体采用钢板焊接筒式结构、工艺成熟、钢板均进行抛丸预处理
翻转变位过程匀速运动,运行平稳、无冲击,带缓冲装置,翻转到位时有运动缓冲装置吸收动能,运行平稳无冲击。
翻转过程中进行速度控制,有快、慢速度调节,翻转开如始时快速运行到位时速度调为慢速,平稳过渡。(缓启动,缓停止)。
停止方式采用先减速到停止再加上挡块限位,防止翻转过头,确定安全。多重限位保护(限位开关、机械限位装置等)
制动方式:电机带制动器,自锁功能,可任意位置停机,翻转体原位锁定,安全可靠
检测:翻转装置翻转起点和终点均有检测开关,以实现翻转动作与整机自动运行联锁。翻转过程中,具有应对任何突发异常的保护措施。
夹紧系统:能满足翻转最大垛料的夹紧力要求,并具有自动过载,预防材料被压伤。夹紧方式采用液压夹紧/气动夹紧/机械夹紧(根据产品选择)。
使用该设备可提高翻转效率,给用户大大降低成本。